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　　壓濾機一般由頂板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞按壓頂板，將濾板按壓在相鄰濾板上形成過濾室; 用泥漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續(xù)加壓過濾漿液，將固液在過濾室內(nèi)分離。

　　步驟1 :按壓濾板

　　操作液壓系統(tǒng)，由此，在相鄰的濾板之間構(gòu)成中空的密閉過濾室，使尾板向尾板方向移動，壓緊位于尾板和尾板之間的所有濾板。

　　步驟2 :壓濾工藝

　　進料泵將漿液通過尾板進料孔送入過濾室，過濾室充滿漿液后，開始過濾過程，漿液在進料泵壓力作用下進行固液分離。

　　過濾初期， 隨著濾餅厚度的增加，過濾速度降低，因此使用高揚程小的泵。 過濾過程所需時間根據(jù)漿液的過濾特性和工藝要求確定，過濾室內(nèi)泥漿濾餅厚度不大，濾餅阻力小，脫水速度快，但一般采用低揚程、大流量泵。達到規(guī)定過濾時間時，停止供應(yīng)，過濾過程完成。

　　第三步：松開濾板

　　操作液壓系統(tǒng)，將頂板放回原位。

　　第4步：濾板排出

　　拉動傳動裝置上的傳動鏈，不斷拉動濾板，蛋糕因自重脫落，由下部運輸機運走。

　　影響性能的因素

　　壓力

　　影響加壓過濾機過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統(tǒng)的好壞直接關(guān)系到過濾效果的好壞，已知加壓過濾機的主要工作原理是通過控制和調(diào)節(jié)壓力實現(xiàn)過濾功能。

　　速度

　　影響壓濾機性能的另一個因素是過濾速度。 目前，進行合理的分配。 許多廠家一味追求產(chǎn)品的過濾速度，忽視了過濾的本質(zhì)，但實際上需要根據(jù)液體濃度和阻力等不同因素考慮機器的使用速度，這個在購買前需要設(shè)計師自己設(shè)計。

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